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山西宇通碳素有限公司，筹建于1998年，并于2000年正式挂牌运营，年设计生产规模为20万吨（铝用各种石墨含量的阴极底块及配套产品5万吨，铝用全石墨化阴极炭块3万吨，石墨化电极2万吨）公司下设：生技部、企管部、人力资源部、机电设备部、财务部、营销部、质检中心、高炉配料部、成型一、二车间、焙烧一、二车间、机加工一、二、三车间。公司占地面积66700平方米，总资产2.09亿元，现企业职工总人数400人，其中：有各种职称的管理人员及工程技术人员48名，企业有自营出口权，并于2002年通过ISO9001-2008质量体系认证，2011年1月8日正式颁发，环境管理体系认证证书及职业健康安全管理体系认证证···
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山西宇通碳素有限公司，筹建于1998年，并于2000年正式挂牌运营，年设计生产规模为20万吨（铝用各种石墨含量的阴极底块及配套产品10万吨，铝用全石墨化阴极炭块5万吨，石墨化电极4万吨）
有各种职称的管理人员及工程技术人员48名，企业有自营出口权，并于2002年通过ISO9001-2008质量体系认证，2011年1月8日正式颁发，环境管理体系认证证书及职业健康安全管理体系认证证书。
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专注石墨电极、阴极炭块、侧角块、糊料、电炉块即可获得免费报价
由于石墨化炭块具有良好的导电性能,因此采用石墨化和石墨质炭块的电解槽阴极压降和铝液中水平电流大小有所不同,图1说明了不同材质炭块对SY500电解槽阴极压降和水平电流的影响,从图中可看出,采用石墨化炭块的炉底压降设计值为196mV,比半石墨质炭块阴极压降设计值低42mV(理论计算),水平电流虽然增大1232A/m2,但相差不明显。图
考虑到在电解槽上应用,相较于石墨质阴极炭块,石墨化阴极炭块主要有以下几个特点:(1)炉底压降低相比石墨质炭块电解槽炉底压降更低,特别是与浇铸技术相结合时,节能效果更好;(2)阴极性质稳定在生产过程中,钠通过炭块进入铁-炭接触面,并与冰晶石反应形成铝和氟化钠,造成铁-炭接触电阻不断增加,同时炭块自身的电阻也在增加。但由
炭素焙烧产品与石墨制品在结构上的主要差异在于其碳原子排列的有序程度不同[6],石墨化过程就是通过提高有序性,从而提高制品的导电性、导热性,同时也提高了制品的耐热冲击性和化学稳定性,而这些性质的提高也恰恰是铝电解生产所需要的。1.2.1 材料基本特性石墨化阴极和50%石墨质阴极炭块性能比较如表2所示。表2显示了石墨化炭
高石墨质阴极炭块:以电煅无烟煤为骨料,加入一定比例人造石墨碎,以沥青为粘结剂成型,焙烧温度1200℃左右。石墨化阴极炭块:以石墨化焦为骨料,以沥青为粘结剂,成型后焙烧1200℃,在石墨化炉内经2200～2700℃石墨化,最终在3000℃导热性和导电性达到最优。表1给出了两种阴极炭块的理化指标,从表中可以看出,石墨化炭块的导热率远高
目前行业内节能降耗已经成为研究的主流方向[1],在降低电解槽的极距空间方向已经取得了显著的成果[2],但电解槽物理压降的节能潜力仍然很大。目前针对降低电解槽阴极压降已经开发出很多技术成果[3],取得了良好的经济效益。阴极炭块是铝电解槽内衬的重要组成部分,阴极炭块的性能对电解槽电耗和槽寿命有着显著影响。阴极炭块既作
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